噴砂加工對工件參數(shù)有一定的要求，也對噴砂加工參數(shù)的噴砂工藝效果之一。 

噴砂工藝主要參數(shù)有：磨料種類、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時間、壓縮空氣壓力等。獲得表面結果的三要素有：壓縮空氣對噴射流的加速作用（噴砂壓力大小的調節(jié)）P磨料的類型（S）噴槍的距離（H）、角度（θ）。  

壓力大小的調節(jié)對表面結果的影響-在S、H、θ三個量設定后，P值越大，噴砂工藝噴射流的速度越高，噴砂效率亦越高，被加工件表面越粗糙，反之，表面由相對較光滑。 

噴槍的距離、角度的變化對表面結果的影響-在P、S值設定后，此項為手工噴砂技術的關鍵，噴槍距工件一般為50～150mm，噴槍距工件越遠，噴射流的效率越低，工件表面亦越光滑。噴槍與工件的夾角越小，噴射流的效率亦越低，工件表面也越光滑。 

磨料類型對表面結果的影響-磨料按顆粒狀態(tài)分為球形，菱形兩類，噴砂工藝噴砂通常采用的金剛砂（白鋼玉、棕剛玉）為菱形磨料。玻璃珠為球形磨料。在P、H、θ三值設定后，球形磨料噴砂得到的表面結果較光滑，菱形磨料得到的表面則相對較粗糙，而同一種磨料又有粗細之分，國內按篩網(wǎng)數(shù)目劃分磨料的粗細度，一般稱為多少號，號數(shù)越高，顆粒度越小，在P、H、θ值設定后，同一種磨料噴砂號數(shù)越高，得到的表面結果越光滑.